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        活塞桿保護套的連接方式

                活塞桿保護套采用優質耐高溫材質經熱處理制造而成,對滾動絲杠、軸、桿類零件實行保護。保護套通過安裝在被保護件二端的對中法蘭,與被保護件實行無接觸聯接。具有防塵、防水、防油、防乳劑和化學藥品,防鐵屑、耐拉伸、撞擊不變形、耐腐蝕、使用壽命長等特點??稍?00度的高溫環境下正常使用。一般具有三種材質,三防布、塑膠布和硅膠玻璃纖維布,厚度為0.3mm-1.5mm(也可根據客戶的需求定做),顏色主要為黑色,可與活塞桿或者機床完美配套,也有有灰色,白色,黃色,綠色等可供用戶選擇定制。
                活塞桿保護套通過安裝在被保護件二端的對中法蘭,主要的連接方式有三種:一兩端頸口卡箍連接;二兩端法蘭用螺絲連接;三一端頸口卡箍連接一端法蘭螺絲連接實行無接觸聯接。因此在工作中運行穩定、伸縮自如、噪音極低。絲杠防護套采用優質彈簧鋼帶經熱處理制造而成,對滾動絲杠、軸、桿類零件實行保護。保護套通過安裝在被保護件二端的對中法蘭,與被保護件實行無接觸聯接。目前廣泛應用于煉鋼,鑄造,石油,探礦,金屬調質等領域。

        活塞桿的加工技術及應用

              油缸桿的基本特征是細長軸加工,其加工難度大,一直困擾加工人員。采用滾壓加工,從而提高表面抗腐蝕能力,活塞桿并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了油缸桿表面的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。

               滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。同時,降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高效高質量的工藝措施?;钊麠U主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿,塑料機械的導柱,包裝機械、印刷機械的輥軸,紡織機械,輸送機械用的軸心,直線運動用的直線光軸。

        活塞桿材料的作用

        1 活塞桿通常都用45鋼制造。有較大沖擊力、重載荷傳動時,用40Cr鋼制造。這是為了保證活塞桿有足夠的工作強度。      
        2 為了提高活塞桿的抗腐蝕能力,桿的工作表面可鍍硬鉻,因此有了鍍鉻棒的廣泛應用。 
        3 一般都設計成圓柱體,如果直徑較大,可用空心活塞桿。用45號無縫鋼管制造。

         4 制造時,毛坯應先經鍛造、機械粗加工后調質處理,硬度HB=230~250。調質的目的是為了改善機械加工性能和提高材料的工作強度。
        5 活塞桿與端蓋上導向套采用H8/f9配合。
        6 精加工后的活塞桿表面粗糙度Ra應不大于0.65μm。

        活塞桿徑向跳動的確定

               活塞桿在冷態情況下的徑向跳動是評判壓縮機氣缸列對中正確與否的關鍵數據,也是該列中體(十字頭滑道)、接筒、氣缸、氣缸支承安裝后的綜合反映。
              活塞桿的冷態徑向跳動的公差作了規定,即其水平徑向跳動為±0.064mm,其垂直徑向跳動為在活塞桿熱態預期徑向跳動的基礎上每1mm行程不大于±0.00015S mm(S為活塞桿行程)。這里關鍵之點就是要確定活塞桿在熱態情況下預期的垂直徑向跳動。 

        組裝活塞桿的前期工作

             在液壓氣動、工程機械、以及轎車制作職業中,活塞桿有著極端廣泛的使用,但拼裝活塞桿前期,查看和選配卻是必不可少的過程:首先,活塞桿邊隙與環槽是不是適宜,咱們把活塞桿裝入環槽內,假如活塞桿能在環槽內自在滾動,能沉入環槽底部,而且其邊隙在0.10~0.15mm之間,則闡明活塞桿邊隙與環槽是匹配的,假如超越臨界值,則標明邊隙過大。
            其次,查看活塞、連桿的質量差值是不是在答應范圍內,例如同一臺多缸柴油機,各活塞質量差不能超越lOg,連桿質量差不能超越20g,活塞連桿組總成質量差不能超越30g。最后,是活塞與缸套的選配是不是合格,一般咱們把活塞與缸套先洗凈擦干,隨后在各自的作業面上涂上一層清洗機油,然后將缸套直立,活塞頂部朝下,并用右手平穩地放入缸套。若活塞慢慢地落下,闡明活塞與缸套空隙合作的極好;若落不下,則標明空隙過緊;若落下太快,則標明空隙過大。
            經過以上的過程,拼裝活塞桿的前期作業基本可以極好的完成,一個杰出的開端,即是全部系統正常運作的根底。

        活塞桿的主要用途

              活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿,塑料機械的導柱,包裝機械、印刷機械的輥軸,紡織機械,輸送機械用的軸心,直線運動用的直線光軸。 活塞桿采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生擴大,因而提高油缸桿疲勞強度。
            通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了油缸桿表面的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。同時,降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了油缸的整體使用壽命。
            活塞連桿組是由活塞、活塞桿、活塞銷與連桿等主要零件組成。在組裝前要認真地選配,仔細地檢查,否則將會增大總裝難度,并影響修理質量。
            1.檢查活塞、連桿的質量允許差
            同一臺多缸柴油機,各活塞質量差不能超過lOg;連桿質量差不能超過20g;活塞連桿組總成質量差不能超過30g。
            2.活塞與缸套的選配
            我們日常實踐中的選配方法是:把活塞與缸套洗凈擦干,在各自的工作面上涂上一層清潔機油,將缸套直立,活塞頂部朝下,并用右手平穩地放入缸套。若活塞慢慢地落下,說明活塞與缸套間隙配合的很好;若落不下,則間隙過緊;若落下太快,則表明間隙過大。
            3.活塞桿邊隙與環槽的選配與檢查
            將活塞桿裝入環槽內,能在環槽內自由轉動,能沉入環槽底部,并且其邊隙在0.10~0.15mm之間,如果超過則邊隙過大。
            4.活塞桿端面間隙的檢查
            將各道活塞桿分次平放在離缸套上端40mm處,用厚薄規塞入端面間隙進行測定,測得各環間隙是否符合該機說明書要求的尺寸。
            5.活塞銷與連桿襯套的選配
            將活塞銷和襯套洗凈擦干,在各自工作面上涂一層清潔的機油,然后用右手握住靠近連桿小端處,再用左手把活塞銷端正地放進襯套內,靠右手大拇指的力量把活塞銷徐徐推進襯套內為宜。如果推進太緊太費力,則需要校刮襯套;如果推進太松,就必須重新選配,加大活塞銷或者更換襯套。
            6.連桿軸瓦與連桿軸頸的選配
            在軸瓦工作面上校刮,小點(俗稱芝麻點)均勻度達到75%以上,將連桿螺栓擰緊扭力達到規定標準,在配合面涂有機油的情況下,稍用手推即可轉動為宜。

        活塞桿為何斷裂

             壓縮機活塞桿主要斷裂的部位是與十字頭連接的螺紋處以及緊固活塞的螺紋處,此兩處是活塞桿的薄弱環節,如果由于設計上的疏忽,制造上的馬虎以及運轉上的原因,斷裂較常發生.
           若在保證設計、加工、材質上都沒有問題,則在安裝時其預緊力不得過大,否則使最大作用力達到屈服極限時活塞桿會斷裂。在長期運轉后,由于氣缸過渡磨損,對于臥式列中的活塞會下沉,從而使連接螺紋處產生附加載荷,再運轉下去,有可能使活塞桿斷裂,這一點在檢修時應特別注意。此外,由于其它部位的損壞,使活塞桿受到了強烈的沖擊時,都有可能使活塞桿斷裂。

        如何對活塞桿故障進行檢查及預防

                1、正常情況下,允許活塞頂及環岸部分有一層薄薄的積碳,且顏色應呈黑色或灰色。倘若積碳堆積過多,擦掉浮碳后仍留有硬質的碳層難以去除,應考慮檢查汽油成分里是否含鉛量太多,或者潤滑油質量太差。

          2、活塞頂面上不得有傷痕,這種傷痕可能是氣門碰撞造成,或是連桿大頭軸承松曠,或是曲軸主軸承配合間隙過大等原因所致。

          3、如果活塞頂面有波摺的變形,可能是由于鋁合金材料的活塞在350℃以上產生的熱蠕變,多數是由于輕微爆震造成局部溫度過高和局部的大壓力梯度造成。

        活塞桿外泄漏原因分析

              活塞桿在裝配過程中保護措施差。主要表現在建筑工程機械整機噴漆過程中,對液壓缸防塵圈不采取保護措施,造成防塵圈唇口部位存在殘留油漆,對防塵圈起到一定破壞作用,影響防塵效果。
          雙作用單桿活塞式液壓缸它主要由缸筒、活塞、活塞桿、缸蓋、缸底、活塞桿頭及有關輔助裝置等組成?;钊迅缀喎殖勺笥覂汕?,借助于壓力油的作用,在缸筒內作往復運動。為了提高它的工作效果,在活塞上沒有密封環以消除內部泄漏,在活塞桿通過缸蓋的地方,由于間隙的存在,容易產生外漏現象,且灰塵可以經該間隙進入缸內,所以設置了密封裝置和防塵因。
          活塞桿是建筑工程機械的重要執行元件,其質量的穩定性直接影響著建筑工程機械的工作效率和可靠性。通過對裝載機三包期故障率統計分析,液壓缸問題位居第4 位,其中液壓缸活塞桿外泄漏是最突出的質量問題。

        活塞桿曲折的改善辦法

               前次有提到形成活塞桿的曲折的大致原因,今天跟我們共享幾點對于活塞桿曲折的改善辦法。
          1.加大支持寬度,通常支持寬度為活塞桿直徑的1.2~1.5倍。
          2.在安裝過程中,充分利用調整墊確保動臂缸兩頭與機架和動臂的合作空隙與對中性,提高調整墊資料耐磨性能。
          3.改善排料構造,增大排料版的開口間隔和傾斜視點,削減落料的積存,利于落料順暢天然排出,增大動臂缸
          下端與主機銜接處排料的間隔,活塞桿以利于大尺寸石料的排出。
          4.使用說明書規則對積存料定時鏟除的需求。
         

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